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पेंच कन्वेयर (सर्पिल ब्लेड रोटरी संदेश)

पेंच कन्वेयर (सर्पिल ब्लेड रोटरी संदेश)

संक्षिप्त वर्णन:

स्क्रू फीडर हल्के और भारी उद्योगों जैसे आधुनिक रसायन उद्योग, फार्मेसी, भोजन, धातु विज्ञान, निर्माण सामग्री, कृषि साइडलाइन आदि के लिए आवश्यक उपकरणों में से एक है। यह कार्य कुशलता, सटीक परिवहन, विश्वसनीय गुणवत्ता और टिकाऊ प्रदान करता है, और इसमें खिला प्रक्रिया कच्चा माल नमी, प्रदूषण, बाहरी पदार्थ और रिसाव से पूरी तरह मुक्त है।


वास्तु की बारीकी

उत्पाद टैग

परिचय

स्क्रू फीडर हल्के और भारी उद्योगों जैसे आधुनिक रसायन उद्योग, फार्मेसी, भोजन, धातु विज्ञान, निर्माण सामग्री, कृषि साइडलाइन आदि के लिए आवश्यक उपकरणों में से एक है। यह कार्य कुशलता, सटीक परिवहन, विश्वसनीय गुणवत्ता और टिकाऊ प्रदान करता है, और इसमें खिला प्रक्रिया कच्चा माल नमी, प्रदूषण, बाहरी पदार्थ और रिसाव से पूरी तरह मुक्त है।यह खिला प्रक्रिया के स्वत: परिवहन का एहसास करता है, उच्च ऊंचाई वाले भोजन के खतरे से बचा जाता है, श्रम की तीव्रता को कम करता है और उत्पादन क्षमता में सुधार करता है।यह आधुनिक उद्यम सभ्य उत्पादन की अनिवार्यताओं में से एक है।
स्क्रू फीडर का उपयोग एक्सट्रूडर और हाई-स्पीड मिक्सर के विभिन्न विनिर्देशों के साथ किया जा सकता है, ताकि प्लास्टिक पाउडर और कण स्वचालित रूप से स्क्रू द्वारा स्टोरेज बॉक्स से खिलाया जा सके (ऊंचाई उपयोगकर्ता के अनुसार निर्धारित की जा सकती है), और खिला है खाद्य प्रोसेसर द्वारा नियंत्रित।इसमें स्वचालित फीडिंग, फास्ट फीडिंग, श्रम की बचत, सुरक्षा और विश्वसनीयता आदि की विशेषताएं हैं।

विशेषता

1. इसे स्थापित करना आसान है और इसे स्थानांतरित किया जा सकता है, विशेष रूप से अपेक्षाकृत उच्च स्थिति में भोजन करते समय, काम सुरक्षित और कम श्रम-साध्य हो जाता है।
2. उचित और उन्नत डिजाइन, सुविधाजनक संचालन और रखरखाव।
3. सुरक्षित और विश्वसनीय प्रणाली संचालन सुनिश्चित करने के लिए अंतरराष्ट्रीय उन्नत विद्युत नियंत्रण घटकों को अपनाएं।
4. बड़ी संदेश क्षमता और तेजी से खिला गति।
5. उपयोग की विस्तृत श्रृंखला, ग्रेन्युल, पाउडर और अन्य सामग्रियों के लिए उपयोग की जा सकती है।
6. मशीन में कम विफलता दर, लंबी सेवा जीवन और आसान रखरखाव है।

शुद्धता

1. अलग-अलग पोजिशनिंग विधियों के अलग-अलग प्रभाव कारक होते हैं।उदाहरण के लिए, जब यांत्रिक स्टॉप स्थित होता है, तो स्थिति सटीकता स्टॉप की कठोरता और स्टॉप को छूने पर गति से संबंधित होती है।
2. पोजिशनिंग स्पीड का पोजिशनिंग सटीकता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।इसका कारण यह है कि चलने वाले भागों की ऊर्जा जो अलग होनी चाहिए, अलग-अलग पोजिशनिंग गति पर अलग-अलग होती है।आमतौर पर, पोजिशनिंग एरर को कम करने के लिए, पोजिशनिंग स्पीड को यथोचित रूप से नियंत्रित किया जाना चाहिए, जैसे कि बफर परफॉर्मेंस और बफर डिवाइस की बफर दक्षता में सुधार, और ड्राइव सिस्टम को नियंत्रित करना ताकि चलती भागों को समय पर धीमा किया जा सके।
3. सटीक मैनिपुलेटर की विनिर्माण सटीकता और स्थापना गति विनियमन सटीकता का स्थिति सटीकता पर सीधा प्रभाव पड़ता है।
4. गतिमान पुर्जों का भार गतिमान पुर्जों के भार में मैनिपुलेटर का भार और पकड़ी जाने वाली वस्तु का भार शामिल होता है।चलती भागों के वजन में परिवर्तन का स्थिति निर्धारण सटीकता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।आमतौर पर, जैसे-जैसे गतिमान पुर्जों का वजन बढ़ता है, स्थिति की सटीकता कम हो जाती है।इसलिए, डिजाइन को न केवल चलती भागों के वजन को कम करना चाहिए, बल्कि काम के दौरान पकड़ में बदलाव के प्रभाव पर भी विचार करना चाहिए।


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